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石油樹脂生產是-一個高危行業，其生產過程是將原材料放入生產所需的裝置和設備中,以化學方法為主,物理方法為輔,按既定工藝方法進行加工，最終生產出需要的化工業品。化工過程中的工藝危害是指工藝系統或相關設施中存在的化學或物理條件，它們有可能導致化學品或能量泄漏,并進而導致人員傷害、財產損失或環境污染。通常,對于一個流程單元而言,工藝危害來自兩個方面，即化學品相關的危害和工藝流程本身具有的危害。
一是化學品相關的危害。我國化工工業涉及的物料品種多、工藝差別大,而且具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點,如原料藥的合成,農藥生產,硫磺制酸,染料生產、氯堿化工等等。
隨著我國經濟快速發展,危險化學品的生產使用量不斷增加，化工過程中的安全問題控制成為首要問題。二是工藝流程本身具有的危害。在化工生產過程中,由于工藝操作不當也會造成危害，工藝系統存在某種危害并不意味著馬.上就會出現事故。如果工藝系統按照設計意圖處于正常的生產狀態,通常并不會發生工藝安全事故，反之，當工藝系統的運行“偏離”原本的設計意圖時,就可能出現異常的工況,進而導致化學品或能量泄漏，形成工藝安全事故。通常下列因素可能導致工藝系統偏離正常的工況:機械設備故障,如管道破裂、設備穿孔等;公用工程故障,如意外停電、失去冷卻水、失去儀表空氣等;操作失誤,如操作人員開錯閥門、加錯物料、遺忘操作步驟等;外部因素,如環境溫度過高或過低、工藝設施遭受車輛撞擊等。值得一提的是,以上這些因素通常是導致工藝安全事故的直接原因，但不是事故根源;導致事故的根源往往是管理系統存在某方面缺陷。
化工產品生產過程中面臨諸多的危險因素，化工產品生產過程中，工人如果接觸到硫酸的煙霧,會對工人的皮膚以及呼吸道等部位產生嚴重的傷害,嚴重的會引起諸如結膜炎、消化道灼傷、呼吸困難、胃穿孔、腎損害、潰瘍以及肺氣腫等病癥,嚴重危害工人的身體健康。再就是氣體危害。例如硫化氫是一種易燃易爆的劇毒化學氣體,對這種化學品,有關部門有專門的處理辦法，且對它的保管有明確的操作規范,遇到硫化氫等劇毒氣體擴散時，由于氣體主要是隨風飄動的,首先要注意風向,人員要向主導風向的上風向疏散,人員要先佩戴呼吸器等個人防護用品。再就是粉塵危害,車間在生產過程中會有大量粉塵,被吸入人體后會引起各種肺部疾病;如果進入眼睛里,引起眼部的各種疾病,侵入皮膚也會引起各種皮膚疾病。再就是工藝設備容易遭受到雷擊等自然傷害,一旦出現雷擊等問題,會引起廠房爆炸、火災等事故，造成難以挽回的損失。漏電也是化工生產中常見的問題,車間地面很多廢水,空氣潮濕,加上工人操作_上的馬虎,會發生各種觸電事故,特備是潮濕或者高溫的季節里,這種危害的發生率非常高。其他傷害,例如重物墜落造成的人身和財產傷害等，以及設備運轉過程中產生各種噪音對人體的傷害，噪音對人體神經和聽力系統都有很大破壞力。為此,我們必須加強化工生產作業環境的安全性。作為一線工人要保證自己的工位的清潔和無泄漏，推行“自我負責制”。企業也開展設備擺放、原料定置、線路規范、通道通暢等環境標準化,積極為職工創造安全的工作環境。加大檢查力度,將定期檢查與臨時檢查相結合,檢查中發現的隱患問題，例如硫酸泄露等問題立即下達整改通知，并進行及時復查。通過采取措施,不斷改善車間的空氣質量。
加強設 備管理設備的維護、保養
隨著企業生產規模的擴大，化工生產的設備長期高負荷運行,在運行過程中難免會出現各種質量問題,例如設備經常會出現諸如震振動以及儀表不準確等問題,而且由于操作人員責任心不夠或者在工作中由于操作失誤也會導致設備管理出現諸多問題，從而引發各種生產事故。因此，作為化工企業而言,要認識到設備管理與維護對化工安全生產的重要性,不斷加強設備的安全管理,通過制定一系列安 全管理措施，建立完備的安全管理制度來切實提高化工生產的安全性，重點是加強化工生產過程中容易出現安全事故的一-些大型設備以及壓力容器等等,對這些設備的維修和管理要定期進行,通過建立完備的臺賬制度對設備維修保養情況進行詳細的統計。設備維修和管理人員要選擇那些責任心強、技術過硬的專人負責,檢查中發現問題要立即上報,及時針對問題產生原因提出應對措施,將問題扼殺于萌芽狀態。同時也要加強各類安全裝置、防電、防雷、防爆設施的管理，安全設施不能隨意拆除。對廢棄或長期停用設備內的危險化學品要及時進行徹底清洗,做好隔離與標識或轉移到安全場所。
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