C5石油樹脂常溫下為熱塑性低分子固體聚合物,平均相對分子量1000~2000。國內生產的石油樹脂軟化點可分為80℃~110℃及110℃~160℃兩大系列,C5石油樹脂具有不溶于水，易溶于有機溶劑,耐酸性、耐堿性、耐水性、耐化學品性、抗老化性等優點,被廣泛應用于膠粘劑、金屬防銹漆和道路標線中。C5石油樹脂在熱熔型道路標線中所占比例一般為12%~ 16% ,其作為標線涂料的主要粘結劑和成膜材料保證了涂料施工時具有良好的流動性和對路面較強的粘結性,C5石油樹脂在涂料中所占比例的多少和質量的優劣直接影響涂料的施工性能和標線的使用壽命。在熱熔標線施工過程中施工溫度對標線的施工效果、使用壽命影響較大,施工溫度較低不利于施工和標線粘結,溫度過高會引起C5石油樹脂老化影響涂料性能。另外,在涂料加熱熔融過程中容易出現熱熔釜內部傳熱不均勻,局部高溫導致涂料內部石油樹脂分解或者低分子物質揮發,影響熱熔道路標線的施工性能和使用壽命。本文通過對比C5石油樹脂在常溫下和經過高溫后質量和玻璃化轉變溫度的變化情況來分析高溫對其性能的影響。

為了改善C5石油樹脂的色澤和抗氧化穩定性,-般采用兩種途徑對其進行改性,-是進行加氫改性,使C5石油樹脂分子中的雙鍵得到加成;二是進行化學改性,在C5石油樹脂分子中引人極性基團;或在原料中加人單烯烴等改性劑制得特殊性能的石油樹脂4。質量分數為10%~30%加氫石油樹脂的熱熔涂料具有足夠的耐久性、良好的熱穩定性和耐候性。

C5石油樹脂在經過180℃~ 280℃加熱過程中會有小分子物質揮發引起質量損失,而且損失最高時可達12%,同時經過280C高溫后會引起C5石油樹脂玻璃化轉變溫度的降低,這些現象將影響C5石油樹脂在道路標線中的應用和標線的使用壽命。因此在用C5石油樹脂生產熱熔型道路標線時需要添加小分子量的增塑劑來補償因C5石油樹脂高溫引起的質量損失,也可以保證標線具有良好的使用性能。另外,熱熔型道路標線施工過程中應控制涂料的加熱熔融溫度,溫度應不高于240C,以免因涂料局部高溫引起樹脂分解和小分子物質揮發導致標線變脆，影響施工效果和使用性能。

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